Comprendre en quoi consiste le lean manufacturing
La notion de lean management est apparue vers les années 70, dans les usines du groupe TOYOTA. L’objectif était d’améliorer les processus de production en diminuant au maximum les coûts. Les quantités en stock devaient être réduites et tout gaspillage était à proscrire. Et une telle méthode de management est actuellement plébiscitée pour permettre aux entreprises d’être plus compétitives. Le but est d’être au plus près des attentes des consommateurs, tout en utilisant de faibles ressources. L’organisation est donc dans une logique de performance continue. Mais pour mieux comprendre en quoi consiste le lean manufacturing, nous allons voir quels sont les éléments qui le sous-tendent.
La valeur et la chaîne de valeur
Le principe du lean manufacturing se fonde sur 6 socles. Les deux premières constituent la valeur et la chaîne de valeur. La valeur représente ce qui fait l’intérêt du bien, ce qui pousse le consommateur à l’acheter. Durant le processus de production, on réalise que certaines activités peuvent accroître ou diminuer la valeur du service ou du produit.
La chaîne de valeur constitue la totalité des opérations qui permettent de créer la valeur. Il suffit parfois d’apporter des corrections à un élément du processus pour que cela affecte l’ensemble. Pour être en mesure de déceler les sources de gaspillage, les managers disposent du Value Stream Mapping (VSM). Il est utile pour avoir une vue panoramique des activités de l’organisation.
L’élimination du gaspillage
Le lean manufacturing vise l’élimination de toute source de gaspillage. Cette notion recouvre tout ce que le consommateur n’est pas disposé à payer, ou tout ce qui n’apporte pas une valeur supplémentaire au processus.
On peut noter 7 sortes de gaspillage. Il s’agît de la surproduction. On produit plus qu’il n’y a de demande. Il y a encore l’inventaire. Le stockage des produits entraine des coûts. La meilleure méthode reste le juste à temps. La quantité produite sera fonction de la demande des clients.
Il y a également le délai d’attente de la nouvelle production. Mais encore, le déplacement excessif des employés ou des équipements peut avoir tendance à faire perdre du temps. Il y a enfin le transport, la reprise et le sur-traitement.
Le flux, la traction et la perfection
Toutes les phases de la production doivent se succéder sans rupture ; le flux doit être continu. La traction consiste dans le fait que c’est la demande du client qui entraîne la production du bien. La perfection constitue la dernière étape.
2 septembre 2018